• 净化水管理兴办计划—反渗出吨

      

    净化水管理兴办计划—反渗出吨

      

    净化水管理兴办计划—反渗出吨

      

    净化水管理兴办计划—反渗出吨

      净化水处理设备 技术方案 文件编号: 受控状态: Confidential: This document contains information, data, drawings to be considered as confidential and shall be only entitled to the client mentioned and for the purpose specified as below. Disclosure, in oral or writing of any portion of this document to any third party is strictly prohibited. All information furnished will remain the property of SAFER DE-TECH. 编制: 审核: 批准: 日期 2010-10-14 第一章 总论 .............................................. 3 1.1 项目概况 ............................................ 3 1.2 设计依据及原则 ...................................... 4 1.3 设计范围 ............................................ 5 第二章 设计边界条件....................................... 6 2.1 设计处理规模 ........................................ 6 2.2 原水水质 ............................................ 6 2.3 出水水质要求 ........................................ 8 第三章 工艺的选择 ........................................ 9 工艺流程图 .............................................. 9 第四章 工艺介绍 ......................................... 10 4.1 原水箱及原水泵 ..................................... 10 4.2 微絮凝 ............................................. 10 4.3 多介质过滤器: ..................................... 11 4.4 保安过滤器(微滤).................................. 12 4.5 阻垢剂加药装置:.................................... 13 4.6 反渗透装置 ......................................... 13 4.7 反渗透清洗系统 ..................................... 15 4.8 紫外线杀菌消毒系统.................................. 15 4.9 主要设备技术参数.................................... 15 4.10 电器控制说明 ...................................... 18 4.11 防腐措施 .......................................... 19 4.12 工艺特点 .......................................... 19 第五章 设备投资估算表.................................... 20 第六章 工程总投资 ....................................... 23 第七章 运行费用估算 ..................................... 24 7.1 用电费 ............................................. 24 7.2 人工费 ............................................. 24 7.3 药剂费 ............................................. 24 7.4 运行费 ............................................. 24 第一章 总论 根据×××××有限公司提供的水质报告,自备井的水质尚不能够满足生活饮 用之标准。为实现水井的生产及生活使用功能,以减少污染,节约用水,废水产出 量小为原则,现对自备井做出本处理方案以达到生活用水功能,产出水达到或优于 GB 5749-2006 《中华人民共和国生活饮用水卫生标准》中规定的水质标准。 1.1 项目概况 20m?/H 地下水净化工程 原水水质(取水水源):地下水(见表 1 超标项目) 表1 序号 项目 1 铁 2 氟化物 3 硫酸盐 4 TDS 5 色度 7 浊度 9 嗅和味 数据 mg/L 1.4 1.8 1108.9 2276 45 66.3 微弱 出水水质要求国家生活饮用水水质标准 GB 5749—2006 水质常规指标及限值 指标 1、微生物指标① 总大肠菌群(MPN/100mL 或 CFU/100mL) 耐热大肠菌群(MPN/100mL 或 CFU/100mL) 大肠埃希氏菌(MPN/100mL 或 CFU/100mL) 菌落总数(CFU/mL) 2、毒理指标 砷(mg/L) 镉(mg/L) 铬(六价,mg/L) 铅(mg/L) 汞(mg/L) 硒(mg/L) 限值 不得检出 不得检出 不得检出 100 0.01 0.005 0.05 0.01 0.001 0.01 氰化物(mg/L) 0.05 氟化物(mg/L) 1.0 硝酸盐(以 N 计,mg/L) 10 地下水源限制时为 20 三氯甲烷(mg/L) 0.06 四氯化碳(mg/L) 0.002 溴酸盐(使用臭氧时,mg/L) 0.01 甲醛(使用臭氧时,mg/L) 0.9 亚氯酸盐(使用二氧化氯消毒时,mg/L) 0.7 氯酸盐(使用复合二氧化氯消毒时,mg/L) 0.7 3、感官性状和一般化学指标 色度(铂钴色度单位) 15 浑浊度(NTU-散射浊度单位) 1 水源与净水技术条件限制时为 3 臭和味 无异臭、异味 肉眼可见物 无 pH (pH 单位) 不小于 6.5 且不大于 8.5 铝(mg/L) 0.2 铁(mg/L) 0.3 锰(mg/L) 0.1 铜(mg/L) 1.0 锌(mg/L) 1.0 氯化物(mg/L) 250 硫酸盐(mg/L) 250 溶解性总固体(mg/L) 1000 总硬度(以 CaCO3 计,mg/L) 450 耗氧量(CODMn 法,以 O2 计,mg/L) 3 水源限制,原水耗氧量>6mg/L 时为 5 挥发酚类(以苯酚计,mg/L) 0.002 阴离子合成洗涤剂(mg/L) 0.3 4、放射性指标② 指导值 总α 放射性(Bq/L) 0.5 总β 放射性(Bq/L) 1 ① MPN 表示最可能数;CFU 表示菌落形成单位。当水样检出总大肠菌群时,应进一步检验大肠埃希氏菌或耐热 大肠菌群;水样未检出总大肠菌群,不必检验大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群。 ② 放射性指标超过指导值,应进行核素分析和评价,判定能否饮用。 1.2 设计依据及原则 设计依据 根据×××××有限公司提供的原始资料; 《工业用水软化除盐设计规范》GBJ109-87; 给排水设计规范; 《建筑给排水设计规范》(GB50015-2003) 《给排水设计手册》 《环境工程设计手册》(修订版) 《室内排水设计规范》(GB50014-2006) 《中华人民共和国城市区域环境噪音标准》(GB3096-93) 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 《建筑给水排水及采暖工和施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《低压电器电控箱》(GB4720-84) 《低压电器外壳防护等级》(GB/T4942.2-93) 《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92) 《电器装置安装施工盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92) 设计原则 采用先进、成熟的处理工工艺; 系统操作简单,维修方便; 系统投资省,运行费用低,经济节能; 整个系统控制采用手动和自动相结合,采用技术先进,运行可靠,操作管理简 单的工艺,使先进性和可靠性有机地结合起来,降低操作劳动强度。 平面布置和工程设计时,布局力求合理通畅,尽量节省占地。 1.3 设计范围 本技术方案包括水质净化水处理站系统内治理工艺、管道工程、设备及安装工 程、电气工程、自控工程。实现一次规划,同步实施。 站内工程原水进口从净化水处理站原水存储水箱开始计算,动力线从净化水处 理站配电柜进线开始(进净化水机房总电源接至我方电控柜上方端子)。 第二章 设计边界条件 2.1 设计处理规模 根据提供的水量要求,水质净化水量为 20 m3/H。 2.2 原水水质 取水水源:自来水国家生活饮用水水质标准 GB 5749—2006 水质常规指标及限值 指标 1、微生物指标① 总大肠菌群(MPN/100mL 或 CFU/100mL) 耐热大肠菌群(MPN/100mL 或 CFU/100mL) 大肠埃希氏菌(MPN/100mL 或 CFU/100mL) 菌落总数(CFU/mL) 2、毒理指标 砷(mg/L) 镉(mg/L) 铬(六价,mg/L) 铅(mg/L) 汞(mg/L) 硒(mg/L) 氰化物(mg/L) 氟化物(mg/L) 硝酸盐(以 N 计,mg/L) 三氯甲烷(mg/L) 四氯化碳(mg/L) 溴酸盐(使用臭氧时,mg/L) 限值 不得检出 不得检出 不得检出 100 0.01 0.005 0.05 0.01 0.001 0.01 0.05 1.0 10 地下水源限制时为 20 0.06 0.002 0.01 甲醛(使用臭氧时,mg/L) 0.9 亚氯酸盐(使用二氧化氯消毒时,mg/L) 0.7 氯酸盐(使用复合二氧化氯消毒时,mg/L) 0.7 3、感官性状和一般化学指标 色度(铂钴色度单位) 15 浑浊度(NTU-散射浊度单位) 1 水源与净水技术条件限制时为 3 臭和味 无异臭、异味 肉眼可见物 无 pH (pH 单位) 不小于 6.5 且不大于 8.5 铝(mg/L) 0.2 铁(mg/L) 0.3 锰(mg/L) 0.1 铜(mg/L) 1.0 锌(mg/L) 1.0 氯化物(mg/L) 250 硫酸盐(mg/L) 250 溶解性总固体(mg/L) 1000 总硬度(以 CaCO3 计,mg/L) 450 3 耗氧量(CODMn 法,以 O2 计,mg/L) 水源限制,原水耗氧量>6mg/L 时 为5 挥发酚类(以苯酚计,mg/L) 0.002 阴离子合成洗涤剂(mg/L) 0.3 4、放射性指标② 指导值 总α 放射性(Bq/L) 0.5 总β 放射性(Bq/L) 1 ① MPN 表示最可能数;CFU 表示菌落形成单位。当水样检出总大肠菌群时,应进一 步检验大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群;水样未检出总大肠菌群,不必检验大肠埃希 氏菌或耐热大肠菌群。 ② 放射性指标超过指导值,应进行核素分析和评价,判定能否饮用。 2.3 出水水质要求 第三章 工艺的选择 工艺流程图 原水 原水箱 多介质过滤器 过滤器 活性炭过滤器 絮凝剂定 量投加系 统 清洗水箱 高压保护 低压保护 清洗水泵 MF 保安过滤器 高压泵 RO 系统 净化水产出口 紫外线消毒系统 阻垢剂定 量投加系 统 浓水排放出口 净水箱 用户 第四章 工艺介绍 本工艺主要分为三个阶段:原水预处理、脱盐处理和消毒 原水预处理的目的主要扫除一切对后续脱盐装置产生不利影响的有害杂质,主 要为有机物、浊度。原水为地下水,预处理通过多介质过滤器和精密过滤器去除水 中的悬浮物,出水到中间水箱和中间水池,中间水池作为农田灌溉配制营养液用水, 中间水箱出水经高压泵增压后进入反渗透。 脱盐处理采用世界上先进的膜处理方法,反渗透装置是本系统脱盐装置,反渗 透系统可以去除水中绝大部分可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。经过处理后合 格的原水进入置于压力容器内的膜组件,水分子和极少量的小分子量有机物通过膜 层,经收集管道集中后,通往产水管再注入反渗透产水箱。反之不能通过的就经由 另一组收集管道集中后通往浓水排放管,排入反洗水池中或排出系统之外。系统的 进水、产水和浓水管道上都安装有一系列的阀门;监控仪表及程控操作系统,它们 将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。配套进口膜组件、高压泵, 该装置主 要用于去除有机物、氧化物、病毒、细菌以及其它杂质粒子。 4.1 原水箱及原水泵 原水箱在工艺中主要用于储存水量,以满足系统的用水量,原水箱有效容积为 ≥20m3,以适应系统供水量压及水压的变化。 原水泵配套原水箱使用,原水泵用于水压的提升,以满足预处理过滤器工作压 力。 4.2 微絮凝 如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理,可以大幅度地提高介质过滤 器效率,使出水的 SDI 降低到 5 左右。硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负 电荷进行失稳处理,将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上,使用含铝絮凝 剂其原理相似,但因其可能有残留铝离子污染问题,并不推荐使用,除非使用高分 子聚合铝。迅速的分散和混合絮凝剂十分重要,建议采用静态混合器或将注入点设 在增压泵的吸入段,通常最佳加药量为 10-30mg/L,但应针对具体的项目确定加药 量。 为了提高混凝剂絮体的强度进而改进它们的过滤性能,或促进胶体颗粒间的架 桥,絮凝剂与混凝剂一起或单独使用,絮凝剂为可溶性的高分子有机化合物,如线 性的聚丙烯酰胺,通过不同的活性功能团,它们可能表现为阳离子性、阴离子性或 中性非离子性。混凝剂和絮凝剂可能直接或间接地影响 RO 膜,间接的影响如它们的 反应产物形成沉淀并覆盖在膜面上,例如当过滤器发生沟流而使混凝剂絮体穿过滤 器并发生沉淀;当使用铁或铝混凝剂,但没有立即降低 pH 值时,在 RO 阶段或因进 水浓缩诱发过饱和现象,就会出现沉淀,还有在多介质滤器后加入化合物也会产生 沉淀反应,最常见的是投加阻垢剂,几乎所有的阻垢剂都是荷负电的,将会与水中 阳离子性的絮凝剂或助凝剂反应而污染 RO 膜。 当添加的聚合物本身影响膜导致通量的下降,这属于直接影响。为了消除 RO/NF 膜直接和间接的影响,阴离子和非离子的絮凝剂比阳离子的絮凝剂合适,同时还须 避免过量添加。 4.3 多介质过滤器: 多介质过滤器内装石英砂、无烟煤等多种介质的滤料,上层装无烟煤,下层装 石英砂,由于滤料两种滤粒径从上到下,按从大到小的顺序排列,因此该过滤器接 近理想过滤器,该过滤器具有多个过滤介面,各个介面选择不同粒径的悬浮物进行 吸附及过滤,降低了悬浮物的穿透率,因此该过滤器较其它类型的过滤器具有更大 的截污能力,允许有更大的过滤滤速,具有产水量大的特点。 过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏,过滤效率明显降低,所以反洗后宜 采用低流速运行,以便滤膜的形成。在过滤器进出水管道上设有压力表,可显示过 滤器的运行压力及进出水的压差,过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定 (当进出水压差达到 0.1MPa 时应进行反洗或浊度大于 1 度时),由中间水箱水来实行 过滤器的反洗,为降低反洗强度,过滤器水反洗强度为 12-15L/m.s。氧化过滤除铁、 锰,井水呈还原态,典型特点是含有二价的铁和锰。当水中含氧量超过 5mg/L 时, Fe2+将转化为 Fe3+形成难溶解性的胶体氢氧化物颗粒。铁和锰的氧化反应如下: 4Fe(HCO3)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3+8CO2 4Mn(HCO3)2+O2+2H2O→4Mn(OH)3+8CO2 由于铁的氧化在很低的 pH 值时就会发生,因而出现铁污染的情况要比锰污染的 情况要多,即使 SDI 小于 5,RO 进水的铁含量低于 0.1mg/L,仍会产生铁污染的问题。 碱度低的进水铁离子含量要高,这是因为 FeCO3 的溶解度会限制 Fe2+的浓度。处理 这类水源的一种方法时用空气、Cl2 或 KMnO4 氧化铁和锰,将所形成的氧化物通过介 质过滤器除去,但需要主要的是,由硫化氢氧化形成的胶体硫可能难以由过滤器除 去,在介质过滤器内添加氧化剂通过电子转移氧化 Fe2+,即可一步同时完成氧化和 过滤。锰砂就是这样一种粒状过滤介质。当原水中含 Fe2+的量小于 2mg/L 时,可以 采用这一处理方法,如原水中含更高的 Fe2+的量小于 2mg/L 时,可以采用这一处理 方法。 4.4 保安过滤器(微滤) RO 系统配置保安过滤器,滤器的过滤孔径要求至少为 10mm。保安过滤器是膜和 高压泵的保护装置,防止可能存在的颗粒物引起的破坏,是最后一道预处理手续。 推荐保安过滤器的孔径不大于 5mm。MF 透过液水质更好。SDI 和浊度更低,明显降低 了对反渗透的胶体和有机物、微生物污染负荷。 由于膜在这里是污染物的绝对屏障, MF 滤液的高质量可以保持稳定。即便是地表水和废水等水质波动异常频繁的水源, 这种稳定性也不会改变。 由于胶体污染减少,反渗透系统的清洗频率明显降低。与 一些传统过滤工艺相比,MF 系统操作更容易,耗时更少,占地面积小。MF 膜全量过 滤操作模式(也叫做死端过滤)与筒式滤器相类似,即只有料液流和滤液流(没有 浓缩液流)。全量过滤方式可以实现水回收率的最大化,达到 95-98%,但一般限于 原水的悬浮固体含量较低的情况(比如浊度10NTU)。在一些情况下,MF 系统的原水 回收率可以达到 99%以上。保安过滤器选用滤芯精度为 5um,在工艺中主要用于截 留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的颗粒,确保 RO 进水的清洁度,以 防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件,这种颗粒经高压泵加速后可能击 穿反渗透膜元件,造成大量盐份的泄漏,同时可能划伤高压泵的叶轮,保安过滤器 内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作,过滤微孔具有:孔形呈锥形结构;过滤效率高, 可进入深层过滤;纳污容量大,使用寿命长;采用卡式结构,便于快速更换。保安过 滤器的滤芯应定期更换,一般可根据进出水压差来决定。保安过滤器进出水管道上 均设有压力表,可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。 4.5 阻垢剂加药装置: 经海德能公司膜软件计算,浓水侧 LSI(朗格里尔指数)0,浓水侧将发生结垢现 象,因此在进入反渗透前应投加进口复合阻垢剂,经投加阻垢剂后浓水侧 LSI 在 2.8 的条件下不发生结垢现象。加药选用计量泵为美国帕斯菲达公司产品。 4.6 反渗透装置 反渗透装置在工艺中主要去除水中大部分的阴、阳离子及有机物、热源和细菌 等。以到达饮用水要求。反渗透(RO)一级脱盐系统由 RO 膜组件、高压泵、RO 清洗 装置等组成。 反渗透是一种借助选择透过(半透过)性膜的功能,以压力为推动力的膜分离 技术膜元件,由反渗透膜导流布和中心管等制作而成,将多根 RO 元件装入不锈钢耐 压壳体内,组成 RO 组件。本工艺脱盐系统的关键,成熟的工艺设计和合理的操作, 控制及管理,直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命, 经反渗透处理后的出水,去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物,微生物(细 菌、热源等)从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。 反渗透主体设备选用美国 HYDRANAUTICS 公司生产的高脱盐率低压 CPA3-8040 芳 香族聚酰胺膜元件。该膜元件属节能型低压膜,是世界上最先进的卷式 RO 膜元件, 具有结构紧凑,产水量特别大,脱盐率高(单支膜试验数据99.7%),操作压力低, 耐细菌侵蚀性好,适用 PH 范围广(PH 为 3-10)的优点。配套使用的膜外壳为 R8040C 30S-6W(B)玻璃钢压力容器,适用于 HYDRANAUTICS 公司 CPA3-8040 的膜元件 6 支装。 CPA3 膜元件按 7:4 排列,一级二段,反渗透装置总产水量 50t/h,选用玻璃钢 压力容器共十一支。反渗透装置在水质分离过程中无相变,脱盐率高,体积小,易 于自控运行,适应范围广,无环境污染等优点,我公司选用的 CPA3 低压膜不仅动力 消耗小,且产水量大,且脱盐率高,三年内脱盐率可达 97%以上。 反渗透配套控制系统功能: 设备配制工作仪表及监视仪表: 显示系统的运行工况(进、出水电导、进水温度、高压泵的开关、进出水流量、 压力等参数); 反渗透高压泵进口设低压保护器,当高压泵进水压力0.1Mpa 时,高压泵自动停 止工作。 反渗透高压泵出口设高压传感器,当工作压力大于某一设定值,高压泵停止运 行,以防损坏后级管道及膜元件。 高压泵出口设有一进口电动慢开阀,在高压泵启动时,电动慢开阀超前 3-5 秒 钟启动,开启时间为 15-20 秒,以防止反渗透装置的管道及膜元件受高压的瞬时冲 击而受损。 进水、浓水、淡水阀:主要调节 RO 进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回 收率。 电导仪及温度表:电导仪用于监测 RO 进出水电导率的变化情况,温度表显示 RO 膜在不同温度下产水量的变化。 高压泵:增压满足 RO 膜元件进水压力要求。 止回阀:主要用于停机后,防止 RO 压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管 道件。 清洗系统:反渗透清洗系统由清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器组成,在系统 中主要用于反渗装置膜元件的清洗,当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降 10% 时应配套相应的药剂进行清洗,反渗透装置的清洗形式为分段清洗。 4.7 反渗透清洗系统 清洗装置由清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器等组装而成,用以满足反渗透装 置的循环清洗及药剂的过滤,清洗水箱满足反渗透装置一次清洗用的药剂量。 4.8 紫外线杀菌消毒系统 用于调节水量和均匀水质,使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设 置预曝气系统,可提高整个系统的抗冲击性,及减少污水在厌氧状态下的恶臭味, 同时可减少后续处理单元的设计规模,调节池底部应设有排泄管,顶部应设置人孔, 池壁应设置爬梯和溢水管。污水池内设置潜污泵,用以将污水提升送至后续处理单 元。(池顶设排气孔) 4.9 主要设备技术参数 1、原水箱((自备)可自备水池) 材 质: 规 格: 2×4×2.5m 数 量: 1个 工作压力: 常压 试验压力: 24 小时满水试验 2、原水泵 材 质: 铸铁 数 量: 2 台(一用一备) 型 号: CH20-40 流 量: 25 m3/h 扬 程: 35m 功 率: 4KW 产 地: 杭州南方 3.多介质过滤器 材 质: SUS304 不锈钢 数 量: 一台 外形尺寸: φ 2000 工作压力; ≤0.6Mpa 工作温度: 0-55℃ 滤 料: 优质 活性炭 5、保安过滤器 材 质: SS304 数 量: 一台 型 号: STB20-30 外形尺寸: φ 400mm 过滤精度: 5um 6、清洗水箱 一台 材 质: PE 数 量: 1台 工作压力: 常压 试验压力: 24 小时满水试验 有效容积: 10m3 7、清洗泵 型 号: TD65-22/2 数 量: 一台 流 量: 40m3/h 扬 程: 20m 功 率: 3.3 产 地: 杭州 8、高压泵 一台 材 质: 不锈钢 型 号: CDL20-12 流 量: 253/h 扬 程: 118.5 功 率: 12.8KW 品 牌: 杭州南方泵 9、反渗透装置 正常出力: 20/h 设计回收率: 80% 数 量: 一套 9.1 反渗透膜元件 材 质: 型 号: 复合膜 BW30-400 脱 盐 率: 99% 数 量: 20 品 牌: 美国 DOW 9.2 反渗透配套压力容器 型 号: R8040C30E-5W(B) 数 量: 4 材 料: FRP 品 牌: 乐普 ROPV 9.3 阻垢剂投加装置 9.3.1 溶药箱 材 质: PE 有效容积: 1000L 数 量: 一个 9.3.2 计量泵 型 号: X068 数 量: 一台 额定流量: 10.72 最大压力: 0.7MPa 电机功率: 92W 生产厂商: 美国帕斯菲达 10、纯水箱 (自备) 材 质: SS304 数 量: 一台 有效容积: 20m3 4.10 电器控制说明 净化水处理自进水至出水采用全自动控制。具体控制内容如下: (1) 原水箱设置液位控制装置,高液位自动运行;低液位停泵。 (2)主要机泵均交替使用,互用互备,以达到保证正常运行的目的。 (3) 各类电器设备的启动、关闭和切换均自动按程序实行联动,同时在控制柜 的面板上设有自动、手动转换开关,必要时可切换成手动控制。 (4) 各类电器设备均设置电路短路和过载体装置,同时设置指示灯,显示各电 器设备的工作状态。 4.11 防腐措施 本工艺中,主体设备材质为钢结构,均作深度防腐。内外表面采用机械除锈处 理后,内外表面采用衬塑防腐。所有连接管道、管件等采用 ABS、UPVC 等材质,能 耐酸、碱、盐的腐蚀,其余一些钢制配件均采用环氧漆防腐。 4.12 工艺特点 (1)处理水质有保证,处理水的生化、理化指标均达到或超过国家饮用水水质 标准。 (2)系统易开车、易维护。 提升泵、过滤泵均设计用二台,一用一备,以保证单一故障时不间断供水。 活性碳吸附罐后出水设取样口一个,随时可检测出水水质。 过滤器反洗采用原水泵配合多路阀省水省电,省初期投资。 全系统具有自动、手动两种控制方式,在自动情况下无需人员操作,只负责巡 视。自动控制的设计理念是最大限度地节省能源。 消毒池消毒设备使用高效率紫外线杀菌器。 第五章 设备投资估算表 序号 1 2 3 4 5 设备名称 一、预处理系统 原水箱(自备) 液位传感器 原水泵(1 用 1 备) 压力表 活性炭过滤器 罐体 过滤介质 自动控制阀 压力表 二、RO 系统 阻垢剂加药装置 计量泵 溶药箱 保安过滤器 壳体 滤芯 设备规格 203 0-0.2MPa,4-20mA 输出 Q=25/h,H=35m,4kW 0-7kg/cm2 单台处理能力:25/h Φ 2000mm 活性炭 0-7kg/cm2 Q=10.76L0.70Mpa 1200L 处理能力:25m3/h 20 芯 30 寸 5μ m,30 单数 位量 材质或型号 台1 套1 台2 碳钢卧式 块2 浸油式 套1 台 1 不锈钢 SUS304 材质 kg 1500 套1 个4 浸油式 300 9500 400 28000 19000 8500 400 套1 台1 只1 套1 台1 支 20 隔膜泵 PE 304 不锈钢 PP 4200 1150 6200 200 6 7 8 9 10 11 合计 压力表 0-7kg/cm2 RO 系统 处理能力:20m3/h RO 高压泵 Q=25m3/h,H=118m,12.8KW 高低压力开关 RO 膜元件 8040 RO 膜外壳 8,5 芯 RO 进水电导率仪 1-1000μ s/cm,4-20mA 输出 RO 出水电导率仪 0.055-100μ s/cm,4-20mA 输出 RO 产水流量计 25m?/h RO 浓水流量计 10m?/h 压力表 0-25kg/ cm? 浓水排放电磁阀 DN50,PN1.6 清洗装置 清洗水箱 10m3 清洗水泵 Q=40m3/h,H=22m,33KW 压力表 0-7kg/cm2 设备支架 紫外线 控制柜 管道阀门管件 大写:贰拾陆万伍仟捌佰伍拾圆整 块2 浸油式 200 套1 台1 立式,不锈钢 8600 套1 600 支 20 97000 支4 玻璃钢 28000 台1 300 台1 300 台1 300 台1 300 块5 浸油式 200 台1 黄铜 500 套1 台1 PE 8500 台1 立式,不锈钢 7500 块1 浸油式 200 组1 8000 台1 不锈钢 5000 12000 不锈钢 304 10500 ¥265850.00(设备价) 第六章 工程总投资 序号 1 2 3 4 名称 设备费 安装费 调试费 税金 合计 费用(万元) 265850 (1)×8.0% (1)×3% (1+2+3)×3.4% (大写:) 备注 第七章 运行费用估算 该中水处理装置运行费用主要包括:用电费、药剂费及人工费。 7.1 用电费 序号 名称 1 原水泵 2 增压泵 4 清洗泵 5 加药装置 小计 总装机容量 运行容量 数量 (kw) (kw) 2台 8.00 4.00 1台 12.80 12.80 1台 33.00 33.00 1套 0.5 0.5 49.344 28.444 运行时间 (h) 20 20 0.2 20 总耗电 (kwh) 80 25.6 6.6 10 122.2 注: 1、不含设备间照明系统耗电费用。 水处理部分合计用电量约为 122.2kwh/d, 每度电按 0.5 元/度计,则 122.2×0.5=61.1 元/天。 7.2 人工费 本中水处理站为全自动控制,稳定运行后,设 1 人兼职管理运行,月工资为 1000 元/月,则: 1000÷30=33.33 元/天。 7.3 药剂费 按处理每吨水 0.1 元计算:340×0.1=34.00 元/天。 7.4 运行费 运行费用主要包括:用电费、人工费、药剂费(不含折旧费)。则: 运行费为 128.43 元/天,折合单位水为 0.32 元/吨水。 用户需要备品备件,按成本价供应;

    本站文章源于互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:净化水管理兴办计划—反渗出吨

    2019-10-09 00:52

k8彩票官网 哲仁信息――企业搜索/统一搜索/autonomy/数据采集 广州市正元展示柜 北京昶晟安脚手架租赁有限公司 保山仁济医院妇科 3分快3 欢乐生肖开奖网站 快乐时时彩开奖网 电子游戏送彩金平台 神话彩票